Experten in der Lackierung von Aluminiumbändern

Alucoat® coil

bobinas-alucoat-clopp-farmaciaAlucoat® coil ist das flüssiglackbeschichtete Aluminiumband mit hoher Stärke (bis zu 0,5 mm) der modernen Coil-Beschichtungsproduktreihe von ALUCOAT. Alucoat® coil wird verwendet bei der Fertigung von Verbundpanelen, Blechprofilen, Wellblechen, Belüftungskanälen, Scheiben und Formaten für verschiedene Sektoren. Das Aluminium wird mittels eine von ALUCOAT entwickelten Entfettungs- und Vorbehandlungsprozesses verarbeitet, Alucoat® prelac, was den Korrosionsschutz und die Verankerung der verwendeten Lacke auf der Aluminiumoberfläche verbessert.

Die verwendeten Lacke (PVDF, PE und HDPE) wurden speziell zur Erfüllung der Anforderungen für jeden Endzweck (Innen- und Außenanwendungen) entwickelt und werden in flüssiger Form aufgebracht, wodurch die Beschichtung einheitlich und glatt erfolgt. Des Weiteren verfügen sie über hervorragende Ebenheit und Oberflächenfinish mit einer Vielzahl von Farben mit konstanter und einheitlicher Tönung. Alucoat® coil verfügt über eine Vielzahl von Legierungen, Härtungen, Stärken und Breiten zur Erfüllung der Kundenbedürfnisse.

Technische Daten

  • Legierungen: 1000-, 3000-, 5000- und 8000-Serien.
  • Stärke: von 0,1 bis 0,5 mm.
  • Breite: von 250 bis 1.600 mm.
  • Maximaler Außendurchmesser: 1.840 mm.
  • Innendurchmesser: 150, 405 und 508 mm.
  • Maximales Bandgewicht: 6 Tonnen.

Zusammensetzung

bobina-alucoat -coil-mini

Anwendungen

  • Strukturen für Gebäude wie Fassaden, Verblendungen und Bedachungen, Dachrinnen und Dächer.
  • Körper von Wohnwagen und LKWs für den Transportsektor.
  • Corporative Image zur Fertigung verschiedener Markierungsarten.
  • Fertigung von Belüftungskanälen.

Technische Daten

TOP COATING

VERSUCHS METHODE ERGEBNISSE
Art PVdF HDPE / HQPE Standard PE
Stärke ECCA T1 Farbe: 20 ± 2 μm Primer: 5 ± 2 μm oder nach Vorgabe. Farbe: 18-20 ± 2 μm Primer: 5 ±2 μm oder nach Vorgabe. Farbe: 18-20 ± 2 μm oder nach Vorgabe.
Spiegelglanz ECCA T2 Standard ± 5 % Standard ± 5 % Standard ± 5 %
Farbunterschied ECCA T3 ΔE < 1 (Non-Metallics) ΔE < 1 (Non-Metallics) ΔE < 1 (Non-Metallics)
Polymerisation ILA-06 > 100 DF > 100 DF > 100 DF
Bleistifthärte ECCA T4  ≥ F   ≥ F   ≥ F
Wirkung ECCA T5  100%  100%  100%
Haftung(Erichsen-Gitter) ECCA T6  > 75%   > 75%   > 75%
Doppelt gefalzt ECCA T7  ≤ 1T  ≤ 1T  ≤ 1T
Beständigkeit im Säuresalinenbenebelungstest ECCA T8 1000 h / Index 3 (gemäß EN 1396/C.6.5) (von Vorgabe abhängig) 1000 h / Index 3 (gemäß EN1396/C.6.5) (von Vorgabe abhängig) 1000 h / Index 1 (gemäß EN1396/C.6.5)
Beständigkeit bei Eintauchen in Wasser ECCA T9 1000 h – B2S2 1000 h – B2S2
Beständigkeit im QUV-B-Test ECCA T10  1000 h Glanzbeibehalt ≥90% ΔE ≤ 2  1000 h Glanzbeibehalt  ≥80%ΔE ≤ 3  500 h Glanzbeibehalt  ≥30% ΔE ≤ 5
Florida-Test Index 3 (gemäß EN 1396/C.6.3) Index 3 (gemäß EN 1396/C.6.3) Index 3 (gemäß EN 1396/C.6.3)

STANDARD BACK

Back Coat blau Epoxid:

  • Gute Haftung an Klebestreifen und PU-Schaum.
  • Gute Korrosionsbeständigkeit.

Back Coat grau Epoxid:

  • Gute Haftung an PE (Verbundpanel).
  • Gute Korrosionsbeständigkeit.

VERSUCHS METHODE ERGEBNISSE
Stärke Schicht  ECCA T1  5 ± 2 μm
Doppelt gefalzt  ECCA T7  ≤ 2T
Polymerisation  ILA 06  > 100 Doppelriebe
Haftung hinter Gitter  ECCA T6  OK
Haftung hinter Erichsen  ECCA T6  OK
Beständigkeit Salinenbenebelung  ECCA T8  1000 Stunden

Empfohlene Legierungen:

EN AW 3105, EN AW 5005, EN AW 8011A (gemäß europäischer Norm (EN 573-3))

Der Kunde kann seine Bedürfnisse zur Bestimmung von Stärke, Legierung und Zustand des Metalls angeben.

Produktdatenblatt: pdf