Especialistas en el Lacado de Bobinas de Aluminio
Alucoat® coil es la bobina de aluminio de alto espesor (hasta 0.5 mm) lacado en líquido en la moderna línea de coil coating de ALUCOAT. Alucoat® coil se utiliza en la producción de paneles composite, chapa perfilada, chapa corrugada, conductos de ventilación, discos y formatos para diferentes sectores. El aluminio es tratado a través de Alucoat® prelac, un proceso de desengrasado y pretratamiento patentado por ALUCOAT que mejora la protección contra la corrosión y el anclaje de las lacas aplicadas a la superficie del aluminio.
Las lacas utilizadas (PVDF, PE y HDPE) han sido desarrolladas especialmente para cumplir los requerimientos de cada uso final (aplicaciones de interior o exterior), y se aplican en forma líquida proporcionando una capa de recubrimiento uniforme y lisa. Además, cuenta con una excelente planicidad y acabado superficial, con una amplia gama de colores con tonalidad constante y uniforme. Alucoat® coil dispone de una gran variedad de aleaciones, temples, espesores y anchos, para satisfacer la demanda de sus clientes.
| ENSAYO | MÉTODO | RESULTADOS | ||
| Naturaleza | – | PVdF | HDPE / HQPE | Standard PE |
| Espesor | ECCA T1 | Color: 20 ± 2 μm Primer: 5 ± 2 μm o según especificación. | Color: 18-20 ± 2 μm Primer: 5 ±2 μm o según especificación. | Color 18-20 ± 2 μm o según especificación. |
| Brillo especular | ECCA T2 | Standard ± 5 % | Standard ± 5 % | Standard ± 5 % |
| Diferencia color | ECCA T3 | ΔE < 1 (para colores no metálicos) | ΔE < 1 (para colores no metálicos) | ΔE < 1 (para colores no metálicos) |
| Polimerización | ILA-06 | > 100 DF | > 100 DF | > 100 DF |
| Dureza lápiz | ECCA T4 | ≥ F | ≥ F | ≥ F |
| Impacto | ECCA T5 | 100% | 100% | 100% |
| Adhesion(enrejado Erichsen) | ECCA T6 | > 75% | > 75% | > 75% |
| Doblado | ECCA T7 | ≤ 1T | ≤ 1T | ≤ 1T |
| Resistencia al ensayo deniebla salina acética | ECCA T8 | 1000 h / Índice 3 (según EN 1396/C.6.5) (depende de la especificación) | 1000 h / Índice 3 (según EN1396/C.6.5) (depende de la especificación) | 1000 h / Índice 1 (segúnEN 1396/C.6.5) |
| Resistencia a la inmersiónen agua | ECCA T9 | 1000 h – B2S2 | 1000 h – B2S2 | – |
| Resistencia al QUV-B test | ECCA T10 | 1000 h Retención brillo≥90% ΔE ≤ 2 | 1000 h Retención brillo≥80%ΔE ≤ 3 | 500 h Retención brillo≥30% ΔE ≤ 5 |
| Florida test | – | Índice 3 (según EN 1396/C.6.3) | Índice 3 (según EN 1396/C.6.3) | Índice 3 (según EN 1396/C.6.3) |
Back coat azul epoxy:
Back coat gris epoxy:
| ENSAYO | METODO | RESULTADO |
| Espesor capa | ECCA T1 | 5 ± 2 μm |
| Doblado | ECCA T7 | ≤ 2T |
| Polimerización | ILA 06 | > 100 Dobles frotes |
| Adhesión tras enrejado | ECCA T6 | OK |
| Adhesión tras Erichsen | ECCA T6 | OK |
| Resistencia niebla salina | ECCA T8 | 1000 horas |
Aleaciones recomendadas:
EN AW 3105, EN AW 5005, EN AW 8011A (según Norma Europea (EN 573-3))
El cliente puede especificar sus necesidades para determinar el mejor espesor, aleación, y estado del metal.
Ficha técnica del producto: 