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Alucoat® coil

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bobinas-alucoat-clopp-farmaciaAlucoat® coil est la bobine d’aluminium de haute épaisseur (jusqu’à 0,5 mm) laqué dans liquide de la ligne de laquage moderne de coil coating d’ALUCOAT. Alucoat® coil est utilisé dans la production de panneaux composites, tôle profilée, plaque, lignes brisées Les disques et les formats pour les différents secteurs ventilées. L’aluminium est traitée par Alucoat® prelac, un procédé de dégraissage et breveté ALUCOAT prétraitement améliore la protection contre la corrosion et d’ancrage laque appliquée sur la surface d’aluminium.

Les laques utilisées (PVDF, PE et HDPE) ont été spécialement développé pour répondre aux exigences de chaque utilisation finale (des applications intérieures ou extérieures), et est appliquée sous forme liquide fournissant une couche de revêtement uniforme et lisse. Il dispose également d’une excellente planéité et la finition de surface avec une large gamme de couleurs avec l’ombre et constante et uniforme. Alucoat® coil bobine a une grande variété d’alliages, de temples, d’épaisseurs et largeurs, pour répondre à la demande des clients.

Cahier des Charges

  • Alliages: séries 1000, 3000, 5000 et 8000.
  • Epaisseur: de 0,1 à 0,5 mm.
  • Largueur de la bobine: à partir de 250-1600 mm.
  • Diamètre extérieur maximum: 1840 mm.
  • Diamètre intérieur: 150, 405 et 508 mm.
  • Le poids de la bobine maximum: 6 tonnes.

Composition

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Applications

  • Les structures de bâtiments tels que les façades, revêtement et de toiture, les gouttières et les toits.
  • Camions et roulotte pour le secteur des transports.
  • Image de l’entreprise pour la production de différents types de signalisation
  • La production de conduits de ventilation.

Données techniques

TOP REVÊTEMENT

ESSAI MÉTHODE RESULTATS
Nature – PVdF HDPE / HQPE Standard PE
Epaisseur ECCA T1 Couleur: 20 ± 2 μm Primer: 5 ± 2 μm ou spécification . Couleur: 18-20 ± 2 μm Primer: 5 ±2 μm ou spécification. Couleur 18-20 ± 2 μm ou spécification .
Brillant spéculaire ECCA T2 Standard ± 5 % Standard ± 5 % Standard ± 5 %
Différence de couleur ECCA T3 ΔE < 1 (couleurs non-métalliques) ΔE < 1 (couleurs non-métalliques) ΔE < 1 (couleurs non-métalliques)
Polymérisation ILA-06 > 100 DF > 100 DF > 100 DF
La dureté au crayon ECCA T4  ≥ F   ≥ F   ≥ F
Incidence ECCA T5  100%  100%  100%
Adhérence (réseau Erichsen) ECCA T6  > 75%   > 75%   > 75%
Flexion ECCA T7  ≤ 1T  ≤ 1T  ≤ 1T
Resistance au essai de brouillard salin acetique ECCA T8 1000 h / index 3 (selon EN 1396/C.6.5) (selon la spécification) 1000 h / index 3 (selon EN1396/C.6.5) (selon la spécification) 1000 h / index 1 (selon EN 1396/C.6.5)
Résistance à l’immersion dans l’eau ECCA T9 1000 h – B2S2 1000 h – B2S2 –
Résistance à l’essai QUV-B test ECCA T10  1000 h Rétention de brillant ≥90% ΔE ≤ 2  1000 h Rétention de brillant ≥80%ΔE ≤ 3  500 h Rétention de brillant ≥30% ΔE ≤ 5
Florida test – Tableau 3 (selon EN 1396/C.6.3) Tableau 3 (selon EN 1396/C.6.3) Tableau 3 (selon EN 1396/C.6.3)

STANDARD BACK

Back coat en bleu époxy:

  • Bonne adhérence au adhésif et mousse PU
  • Bonne résistance à la corrosion

 Retour couche époxy gris:

  • Bonne adhésion au PE (panneau composite)
  • Bonne résistance à la corrosion

MÉTHODE D’ESSAI MÉTHODE RESULTAT
Épaisseur de la couche  ECCA T1  5 ± 2 μm
Flexion  ECCA T7  ≤ 2T
Polymérisation  ILA 06  > 100 Doubles frottements
Adhésion après treillis  ECCA T6  OK
Adhérence après  Erichsen  ECCA T6  OK
Résistance au brouillard salin  ECCA T8  1000 heures

Alliages conseillées:

EN AW 3105, EN AW 5005, EN AW 8011A (selon la norme européenne (EN 573-3))

Le client peut spécifier leurs besoins afin de déterminer le meilleur état épaisseur, alliage et métal.

Fiche du produit: pdf